Hem / Produkter / Gantry Machining Center

Gantry Machining Center

Heavy-Gantry Machining Centers för storskalig-precisionsteknik

Konstruerad för tillverkare som kräver maximal strukturell styvhet, volymetrisk noggrannhet och-långsiktig produktionsstabilitet i stor-bearbetningsapplikationer.

Våra portalbearbetningscenter är designade för tillverkning av flyg-, vindenergi, tung mögel, järnvägs- och industriutrustning, där bearbetningsnoggrannheten direkt avgör komponenternas prestanda och säkerhet.

Gantry 5-axlig CNC-maskin
Maskinen har en BT50-rem med högt-moment-driven spindel och en styv ramstruktur av T-typ, och är designad för stabil 3+2-positionering och fler-bearbetning. Det hjälper till att minska kumulativa...
Mer
CNC-portalkonstruktion maskineringscenter
Denna struktur säkerställer en stabil lastfördelning och minimerar vibrationer under tunga skäroperationer, vilket förbättrar både verktygets livslängd och ytfinishens kvalitet.
Mer
Gantry Type Machining Center
Den är särskilt lämplig för tillverkare som vill minska flera inställningar vid bearbetning av stora arbetsstycken med bibehållen dimensionell konsistens.
Mer
5 Axis Gantry CNC
5 Axis Gantry CNC (Modell: G3015Z) är designad för hög-bearbetning av stora och komplexa metallkomponenter som kräver fler-ytor och fler-vinklar.
Mer
5 Axis Gantry CNC-maskin
Maskinen använder en FEA-optimerad portalkonstruktion i tung gjutjärn för att säkerställa hög dynamisk stabilitet under kontinuerliga-hårda skärbelastningar. Integrerat med ett kontinuerligt...
Mer
5 Axis Gantry Type Machining Center
Detta 5-axliga bearbetningscenter är byggt för hög-precision, samtidig 5--axlig profilering av tunga, överdimensionerade och komplexa komponenter. Genom att komplettera fler-sidiga och komplexa...
Mer

Varför globala tillverkare väljer våra portalbearbetningscenter

01/

Hög-styvhet dubbel-portalarkitektur för maximal strukturell stabilitet

02/

Volumetrisk noggrannhetskompensation över hela X/Y/Z-enveloppen

03/

Linjär motor / kuggstångsdrivsystem optimerat för lång färdstabilitet

04/

Laser-kalibrerad geometrikorrigering före leverans

05/

System för kontroll av fullständig termisk deformation för lång-bearbetning

06/

Kompatibel med Fanuc, Siemens, Heidenhain CNC-plattformar

07/

Kraftiga-spindelsystem upp till 1 200 Nm vridmomentklass

08/

Teknisk support från installation till full produktionsupptrappning-

Produktsortiment & urvalsguide

Modell	Dubbel-kolumnavstånd (bredd)	X/Y/Z rörelse (mm)	Arbetsbordsstorlek & maxbelastning	Spindelkonfiguration & vridmoment	Riktade tunga-applikationer
GB-2215	1 600 mm	2,200 / 1,500 / 800	2 000 x 1 400 mm 5 000 kg Belastning	BT50 / Cat50 Belt-Drift 6 000 RPM (högt-vridmoment)	Precisionsformar för medelstora bilar, smidesformar, stämplingsformar.
GL-4025	2 600 mm	4,200 / 2,500 / 1,000	4 000 x 2 200 mm 15 000 kg Last	Tysk ZF växellådsspindel 3 500 RPM / 1 200 Nm vridmoment	Vindenerginavhus, marina dieselmotorblock, järnvägsboggier.
GX-6035 (anpassad)	3 600 mm	6,200 / 3,500 / 1,200	6 000 x 3 000 mm 30 000 kg Last	Direct-Drive HSK-A100 12 000 RPM + Auto-Huvudväxlare	Flygplansvingar-sparpaneler, massiva strukturella stålkonstruktionsramar.

Volumetrisk mätning och säkerhetsöverensstämmelse

Laser-baserad tonhöjdskompensation

Full rörelse för X/Y/Z-axlar mäts med ett Renishaw XL-80-lasersystem under kontrollerade temperaturförhållanden, vilket möjliggör exakt linjär- och stigningsfelkompensation direkt i CNC:n.

Volumetrisk noggrannhetskartläggning

Avancerad programvara för kompensation för flera-axlar korrigerar stignings-, rullnings-, gir- och vinkelfel för att säkerställa verklig volymetrisk noggrannhet över hela bearbetningsenveloppen.

Industriellt-säkerhetssystem

Elskåp överensstämmer med NFPA 79 och UL 508A, med dubbla-kanals säkerhetsspärrar, omkretsskydd och CE-certifierade hydrauliska/pneumatiska säkerhetssystem för global industriell användning.

Industriapplikationer och verklig tillverkningsprestanda

Industri	Typiska komponenter	Material	Key Engineering Challenge	Vår lösning	Uppnådd prestation
Automotive Die & Mold	Stora stämplingsverktyg	HRC 56+ verktygsstål	Full-profilnoggrannhet över stora hålrum	Volumetrisk kompensation + struktur med hög-styvhet	±0,01 mm profilkonsistens
Vindenergi	Rotornav, växellådshus	Duktilt gjutjärn	Borrning över stor struktur	Laser-kalibrerad geometri + termisk kontroll	0,008 mm inriktningsnoggrannhet
Flyg och rymd	Vingbalkar, skott	Titan / Aluminium 7075	Lång-axeldeformation + tunn-väggstabilitet	Kuggstång + volymetrisk korrigering	Fullständig-bearbetningsstabilitet
Tungt maskineri	Kompressorblock, bäddstrukturer	Stort smide av stål	Planhet över fler-metersytor	Strukturell styvhet optimering + termisk kontroll	Konsistens med lång yta planhet

Global industriell komponentarkitektur

Vi integrerar globalt erkända komponenter för att säkerställa tillförlitlighet och underhållsbarhet:

Linjära guider:THK / PMI

Kulskruvar:NSK / THK

Spindellager:FAG / NSK

Elektriska system:Siemens / Schneider Electric

CNC-system:Fanuc / Siemens / Heidenhain

Engineering Support & Lifecycle Partnership

Vi stödjer tillverkare under hela maskinens livscykel:

Applikationsteknik & processutvärdering
Maskinkonfiguration baserad på detaljritningar
Stöd för Factory Acceptance Test (FAT).
Installation och driftsättning (global support)
Operatörsutbildning och CNC-programmeringshjälp
Fjärrdiagnostik och produktionsoptimering
Leveransgaranti för reservdelar under hela livscykeln

Vanliga frågor om inköp och teknik

F: När ska jag välja en fast-Crossrail-portal kontra en rörlig-Crossrail-design (förhöjande balk)?

S: En fast-Crossrail-design har en tvärskena gjuten eller permanent fastskruvad i pelarna. Den erbjuder den absolut högsta mekaniska styvheten och vibrationsdämpningen, vilket gör den idealisk för hög-precisionsformar och tunga delar med begränsad höjd. En Moving-Crossrail (Elevating Beam) design gör att hela tvärskenan kan färdas vertikalt (W-axeln) på kolumnerna. Välj det här alternativet om din verkstad bearbetar arbetsstycken med mycket varierande höjder, eftersom det gör att spindelcylindern kan förbli indragen för maximal styvhet under bearbetning, snarare än att dra ut helt och införa hävstångsavböjning.

F: Hur hanterar dina portalfräsar fler-sidig bearbetning utan manuell ompositionering av arbetsstycket?

S: Vi erbjuder både manuella och automatiska redskapsväxlare (AAC). Våra maskiner kan lagra och automatiskt ladda specialiserade hjälphuvuden – såsom 90-graders rätvinkliga huvuden, universalhuvuden eller utökade räckviddshuvuden – direkt från en dedikerad lateral dockningsstation. Detta möjliggör automatisk 5-sidig bearbetning (topp, fram, bak, vänster, höger ytor) i en enda uppsättning, vilket drastiskt minskar delhanteringstiden och eliminerar kompounderingsfel.

F: Stora X-axelrörelser genererar betydande friktionsvärme. Hur förhindrar du termisk expansion av kulskruvarna?

S: För X--axelrörelser under 4 meter använder vi ihåliga -kylda kulskruvar med en aktiv olje-kylvätska som cirkulerar genom mitten för att avleda friktionsvärme. För överdimensionerade resor längre än 5 meter där kulskruvar blir benägna att piska och termisk expansion, övergår vi till en hög-precision, tung-kuggstång-och-drev kombinerat med Heidenhain linjära absoluta skalor, vilket helt eliminerar problem med termisk förlängning från mekanisk drivfriktion.

F: Kan maskinen stödja fler-bearbetning utan om-klämning?

A: Ja. Valfria automatiska redskapsväxlare tillåter flera huvudkonfigurationer för fler-bearbetning i en enda uppsättning.

F: Hur förhindrar du termisk deformation i långa axlar?

S: Vi använder ett hybridsystem som kombinerar kärn-kylda kulskruvar och kuggstångsdrev med återkoppling av termisk kompensation med sluten-slinga.

Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av portalbearbetningscenter i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och bra priser. Du kan vara säker på att köpa avancerad portalbearbetningscenter för försäljning här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.

5-axlig gantry-bearbetningscenter, Gantry 5-axlig CNC-maskin, Gantry-typ bearbetningscenter