Anpassade CNC-maskinlösningar
Applikations-orienterad maskinanpassning
Olika tillverkningsföretag kräver olika bearbetningskapacitet, produktionseffektivitetsnivåer och automationskrav. Vår anpassningstjänst är baserad på faktiska bearbetningsapplikationer, inte standardiserade marknadsföringskonfigurationer.
Anpassning utvärderas enligt:
●Arbetsstyckets material och hårdhet
● Krav på delstorlek och bearbetningsslag
●Produktionsvolym (en styck / batch / massproduktion)
●Obligatorisk bearbetningsnoggrannhet och ytfinish
●Fabrikslayout och automationsnivå
Anpassning av spindelkonfiguration
Tillgängliga alternativ
Rem-driven spindel (kostnads-effektiv allmän bearbetning)
Direkt-driven spindel (högre precision och stabilitet)
Inbyggd-motorspindel (hög-hastighet och hög-effektiv bearbetning)
Vad kan justeras
Spindelhastighetsområde (t.ex. låg-tung skärning eller hög-bearbetning)
Spindelmoment (för tunga-klipptillämpningar)
Konisk storlek (BT40 / BT50 / HSK-serien beroende på modell)
Teknisk påverkan
Högre spindelhastighet förbättrar efterbehandlingskvaliteten men minskar tung skärkapacitet
Större avsmalning förbättrar styvheten men ökar verktygskostnaderna
Lämpliga kunder
Formtillverkare kräver ytkvalitet
Fordonsleverantörer som kräver hög-bearbetning
Tung industri som kräver stabil skärprestanda
Anpassning av maskinresor (slag).
Justerbara parametrar
X / Y / Z-axelns rörelseområde
Kolumnhöjd och portalspann (för stora delar)
Bordsstorlek och lastkapacitet
Tekniska begränsningar
Resesortimentet är utformat utifrån:
Maskinstrukturstyvhet
Kulskruvens längdbegränsningar
Styrskenas stödstyrka
Typiska applikationer
Små precisionsdelar (elektroniska/medicinska komponenter)
Mellanstora bildelar
Stora konstruktionsdelar (energi / maskinindustri)
Alternativ för CNC-styrsystem
Vi stöder flera internationella CNC-system beroende på kundens preferenser och operatörens förtrogenhet:
FANUC (Japan) – Stabil industriell standard
Siemens (Tyskland) – Avancerad programmeringsflexibilitet
Mitsubishi (Japan) – Kostnads-effektiv kontrolllösning
SYNTEC (Taiwan) – Används i stor utsträckning på asiatiska marknader
Valvägledning
Massproduktion → FANUC föredras
Komplex bearbetning → Siemens rekommenderas
Kostnadskänsliga-projekt → SYNTEC-alternativ
Kapacitetsalternativ för verktygsmagasin
Tillgängliga konfigurationer
24 verktyg (standardbearbetning)
30 verktyg (balanserad produktion)
40 verktyg (komplexa bearbetningskrav)
Anpassat utökat verktygsmagasin (på begäran)
Tekniska överväganden
Större verktygsmagasin ökar maskinens storlek och cykeltidsstabilitet
Högre verktygskapacitet förbättrar effektiviteten vid fler-bearbetning
Automationsintegration
Vi tillhandahåller maskingränssnitt för automationssystem, inklusive:
Robotarm lastning/lossningssystem
Gantry automatiska lastningssystem
Pallväxlarsystem (horisontella bearbetningscentra)
Flexibel produktionslinjeintegration
Typiska användningsfall
Massproduktion av bildelar
24-timmars obemannad produktion
Minskad arbetskostnad tillverkning
Spånborttagning och alternativ för kylsystem
Chipborttagningssystem
Spåntransportör av kedjetyp- (tung skärning)
Spåntransportör av-typ (kompakta maskiner)
Kylsystem
Standard kylvätskesystem
Hög-kylvätska (djuphålsbearbetning)
Genom-spindelkylvätska (förbättring av verktygets livslängd)
Applikationspåverkan
Korrekt spånavlägsnande och kylning påverkar direkt:
Verktygsliv
Ytfinish
Maskinstabilitet vid kontinuerlig drift
Anpassning av el och spänning
Maskiner kan konfigureras enligt destinationslandsstandarder:
●380V / 50Hz (standard Kina / Europa)
●220V / 60Hz (vissa regioner i Asien)
●415V / 50Hz (regioner i Mellanöstern/Afrika)
●460V / 60Hz (Nordamerika)
Kontrollskåpslayout kan också justeras baserat på:
●Lokala säkerhetsföreskrifter
● Operatörens användningsvanor
●Tillgänglighetskrav för underhåll
Anpassningsprocess
Vår anpassning är baserad på teknisk utvärdering:
Kunden tillhandahåller delritningar eller exempelfoton
1
>>
Applikationsanalys av ingenjörsteam
2
>>
Maskinkonfigurationsförslag
3
>>
Teknisk bekräftelse och offert
4
>>
Produktions- och monteringsjustering
5
>>
Slutbesiktning baserad på överenskommen konfiguration
6