Produktöversikt

Hög-produktivitetssvarvcenter (DC250) är konstruerade för tung-bearbetning med hög-volym av medelstora-precisionskomponenter som axlar, flänsar, bussningar och hydraulventiler. Med en styv 30 graders lutande bädd och högt-vridmoment spindel, optimerar DC250 spånflöde och termisk stabilitet för kontinuerlig produktion dygnet runt inom fordons-, flyg- och tekniksektorerna.

Product-Details-

Produktspecifikationer

Specifikation			DC250
Maskinbäddgjutning	Lutningsvinkel		30 grader
Axel	Spindelnäsa typ		A2-8
	Spindelhålets diameter	mm	87
	Tre-klämkapacitet för chuck	mm	10 "/Φ254
	Dragstångsrörelsetyp		hydraulisk
CNC-system	CNC-system		FANUC 0i-TF / Siemens 828D / Mitsubishi M80 (tillval)
	Spindelmotoreffekt	KW	15/18.5
	Max spindelhastighet	Rpm	3500
	Spindelns utgående vridmoment	Nm	71.6/95.5
	X-axelns servomotoreffekt	KW	2.3
	Z-axel servomotoreffekt	KW	2.3
Bearbetningsområde	Maximal sänggunga	mm	595
	Maximal arbetsstyckeslängd	mm	600
	Maximal arbetsstyckesdiameter	mm	420
	Maximal diameter på dragstångens hål	mm	Φ78
X/Z-axlar	X-axelrörelse	mm	275
	Z-axelrörelse	mm	600
	X/Z-axelns snabbgångshastighet	m/min	20
Kulskruvens diameter (X/Z)	X/Z-axel ledskruv	mm	Φ36 / Φ40
Kulskruvens diameter (X/Z)	X/Z-axelstyrning	mm	45/45
Noggrannhet	Positioneringsnoggrannhet	mm	0.005
	Repeterbarhet	mm	0.005
	Bearbetningsrundhet	mm	0.003
	Bearbetningscylindricitet	mm	0.006
Torn	Typ av revolverdrift		Servomotor
	Tornets mitthöjd		100
	Antal verktygspositioner		8 / 12 stationer
	Specifikationer för fyrkantig verktygshållare	mm	25/20
	Tråkiga och backsetting specifikationer	mm	40/32
	Verktygsbytestid (T-T)	S	0.3
Chipborttagningssystem	Kapacitet för kylvätsketank	L	240
Chipborttagningssystem	Kylvätskepumpens tryck	Bar	2.8
Effektkrav	Spänning	Vac	380±10%
	Driva	KVA	26
	Antal faser	Fas	3
	Frekvens	Hz	50/60
Maskinens mått	Längd × Bredd × Höjd	mm	2900×1980×1800
Maskinens mått	Vikt	kg	4500

Kärnfunktioner och teknisk tillförlitlighet

Meehanite gjutjärnsbädd med en 30-graders lutande design optimerar spånavfallet och minimerar strukturella vibrationer under kraftig skärning.

Synkroniserade inbyggda-spindlar kombinerat med-höghastighetsservotorn minskar verktygs-till-indexeringstiden till under 0,3 sekunder.

Dubbla-spindel och levande-verktygskonfigurationer möjliggör komplett fram- och bakbearbetning av komplexa delar i en enda installation.

Automatiska-verktygssättare och delfångare integreras sömlöst med stångmatare för att möjliggöra pålitlig, obevakad "lights-out"-tillverkning.

FANUC eller Siemens styrsystem i kombination med precisionslinjära styrbanor hjälper till att upprätthålla positioneringsnoggrannheten under kontinuerlig drift.

Typiska arbetsstycken

DC250 används vanligtvis för bearbetning:
- Transmissionsaxlar
- Hydrauliska ventilkomponenter
- Bussningar
- Flänsar
- Pumpkomponenter
- Automotive nav
- Lagerhus
- Allmän precisionssvarvade delar

Kvalitetskontroll och inspektionsstandarder

För att minimera risken för kvalitetsavvikelser genomgår varje DC250 svarvar en omfattande inspektions- och testprocess före leverans.
72-timmars kontinuerlig inkörning:Obligatorisk 3-dagars torrkörningstestning av elektrisk stabilitet, termiskt beteende och axelrörelse.

Laserinterferometerkalibrering:Inriktning av X/Z-axlar med brittiska Renishaw-system för att verifiera linjär positionering och repeterbarhet.

Spindel dynamisk balansering:Vibrationer minimerade vid maximalt 3 500 rpm för att skydda verktygets livslängd och ytfinish.

Provbearbetningsverifiering:Provbearbetningstester utförs före leverans för att verifiera maskinens funktionalitet och bearbetningsprestanda.

Tillverkningsförmåga

Vårt företag grundades 2020 och driver en 4 000 m² stor tillverkningsanläggning som är dedikerad till produktion och montering av CNC-maskiner.

Vi är certifierade enligt ISO 9001, ISO 14001 och ISO 45001 ledningssystem.

Våra maskiner har levererats till kunder i Turkiet, Ryssland, Europa, Nordamerika, Sydostasien och Latinamerika.

Produktionsprocesserna inkluderar bearbetning, montering, inspektion, testning, provdrift och slutlig driftsättning före leverans.

CE-Certificate

Export Packning & Maritim Logistik

Maskiner packas enligt internationella exportkrav för att hjälpa till att minska risken för korrosion, vibrationer och transportrelaterade-skador under sjötransport.
Anti-rostbeläggning:Alla kala metallytor är behandlade med förstklassig rost-förebyggande olja.

Vakuumförsegling:Hela maskinen är innesluten i en kraftig -vakuum-förseglad plastbarriär med torkmedelsförpackningar för att blockera havs-luftfuktighet.

Stål-Trådband-Ner:Maskiner är säkert förankrade vid träslädar och tvärstags-inuti containrar med hjälp av kraftiga-stålkablar för att förhindra förskjutning under transport.

Workshop

FAQ

F: Vad är din standardproduktionstid för bulkorder?

S: Maskiner med standardkonfiguration kräver 30 till 45 dagar. Anpassade spänningsmodifieringar eller specifika verktygsrevolverkonfigurationer tar 45 till 60 dagar från insättningsverifiering.

F: Hur hanteras garanti- och eftermarknadssupport internationellt?

S: Alla maskiner inkluderar en 12-månaders omfattande garanti på kärnkonstruktionsdelar. Eftersom vi använder standardiserade globala varumärken (FANUC, Siemens, NSK) är ersättningar lätt tillgängliga över hela världen. Vi tillhandahåller också direkt teknisk videosupport dygnet runt för ditt ingenjörsteam.

F: Kan du hantera lokaliserat varumärke (OEM)?

A: Ja. För etablerade distributörer med kontraktuellt överenskomna årliga minimiordervolymer tillhandahåller vi anpassade plåtfärger, lokaliserade CNC-gränssnitt och anpassade namnskyltar.

F: Vilka material kan bearbetas?

S: Maskinen är lämplig för kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminiumlegeringar, kopparlegeringar och andra bearbetningsbara metaller.

F: Vilka stora märken används för maskinens interna komponenter?

S: För global tillförlitlighet standardiserar vi våra kärnkomponenter: linjära styrningar och kulskruvar från Taiwan HIWIN/PMI, spindellager från Japan NSK/NTN och elektriska komponenter från Schneider. Detta säkerställer att dina tekniker enkelt kan köpa standardslitdelar lokalt.

F: Stöder dina maskiner CE-krav för den europeiska marknaden?

S: CE-kompatibla konfigurationer och dokumentation kan tillhandahållas för kunder som kräver efterlevnad av den europeiska marknadens krav.

F: Kan maskinen anpassas för specifika produktionskrav?

A: Ja. Spindelkonfigurationer, revolveralternativ, chuckstorlekar, CNC-styrsystem, automationslösningar och elektriska standarder kan anpassas efter projektets krav.

Populära Taggar: svarvar med hög-produktivitet, tillverkare, leverantörer, fabriker, högproduktiva-svarvcentra i Kina, CNC-svarvcenter, CNC-svarvmaskin, Högproduktiva svarvcenter, Horisontell svarvcentral