Produktöversikt

CNC-svarvningsbearbetningscenter är konstruerat för stabil,-högprecisionsbearbetning av tunga axlar-typ och cylindriska metallkomponenter i kontinuerliga batchproduktionsmiljöer.

Maskinen är designad för att bibehålla dimensionell konsistens under långa-skärningsförhållanden genom att kombinera ett styvt strukturellt fundament, termiskt stabil gjutjärnsbädd och kontrollerat spindelsystem.

Den är lämplig för industriella användare som kräver repeterbar noggrannhet, stabil ytfinishkvalitet och minskad stilleståndstid i flerskiftsproduktion.

Product-Details-

Produktspecifikationer

Alla specifikationer är definierade baserat på standardtestförhållanden enligt ISO-mätningsprinciper för bearbetningscentrum.

Maskintyp	CNC-svarvningsbearbetningscenter
Maximal svängning över sängen	500–1200 mm
Maximal svänglängd	600–2000 mm
Spindelhål	Ø 80–250 mm
Spindelhastighet	30–4500 rpm
Turret typ	8/12 stationer (BMT / VDI tillval)
Maximal arbetsstyckesvikt	500–3000 kg
Strömbehov	380V / 50Hz / 3-fas

Product-Testing

Teknisk parameter

Prestandamått	Tekniska data
Positioneringsnoggrannhet	±0,008 mm
Repeterbarhet	±0,005 mm
Rapid Traverse	20–30 m/min
Spindelmotoreffekt	15–45 kW
Verktygsstorlek	25 × 25 mm (fyrkantig)
CNC-kontroll	Fanuc / Siemens / Mitsubishi
Kylsystem	Kylvätskesystem med högt-tryck

Positioneringsnoggrannhet och repeterbarhetsvärden mäts under fabrikstemperatur-kontrollerade förhållanden med hjälp av laserinterferometersystem och utrustning för test av ballbars cirkularitet.

Prestandaresultat kan variera beroende på installationsmiljö, arbetsstyckets vikt och skärförhållanden.

Kärntekniska fördelar

Den snedställda bädden i gjutjärn av Meehanite förbättrar vibrationsdämpningen och minskar skär-inducerad deformation, vilket hjälper till att bibehålla en stabil noggrannhet under långa produktionscykler.

Spindelkonfigurationer upp till 45 kW med P4-precisionslager säkerställer stabilt vridmoment och kontrollerat radiellt utslag under kraftig skärning av stål och legeringsmaterial.

FANUC-, Siemens- och Mitsubishi-system säkerställer global kompatibilitet, stabil drift och förenklat underhåll för internationella användare.

Kraftiga-linjära styrbanor och för-förspända kulskruvar möjliggör snabbförflyttning upp till 30 m/min samtidigt som positioneringsstabiliteten bibehålls.

Målapplikationer

Energi och olja:Stora-flänsar, ventilhus och rörkopplingar.

Fordon och tung industri:Kraftiga-drivaxlar, axlar och cylindriska ställdon.

Allmänna maskinverkstäder:Hög-mix, låg-volym eller hög-batch-kontraktstillverkning som kräver snäva toleranser.

Tillverkningsprocess

Bearbetnings- och inspektionsprocesser följer ISO 230-2 och ISO 10791 utvärderingsprinciper för verifiering av verktygsmaskiners noggrannhet. Varje maskin tillverkas genom kontrollerade produktionssteg:
●Gjutjärnsbäddgjutning med naturlig åldringsbehandling för att minska inre stress
●CNC precisionsbearbetning av styrbanor och monteringsytor
● Spindeldynamisk balansering före montering
●Laserjustering av X/Y/Z-axlar före slutlig integrering
●Full maskintorka-kör under simulerade belastningsförhållanden

CE-Certificate

Kvalitetskontroll & Factory Power

100 % verifierad testning:Varje maskin genomgår Renishaw-laserkalibrering, Ballbar geometrisk testning och en obligatorisk 72-timmars kontinuerlig torrkörning före leverans.

Produktionskapacitet:Tillverkad i vår ISO 9001:2015 certifierade anläggning. Kontinuerlig genomströmning säkerställer tillförlitliga ledtider på 30–45 dagar.

Efterlevnad:Helt CE-certifierad för omedelbar inträde på europeiska och internationella marknader.

B2B Support & Leverans

Maskiner exporteras med industriell-korrosionsskyddsbehandling, vakuum-förseglad förpackning och förstärkt behållarfixering för att säkerställa transportstabilitet.
Vi tillhandahåller:
●12 månaders garanti på centrala mekaniska och elektriska komponenter
●Livstid teknisk support från engelsktalande-ingenjörer
●Snabb-reservtillförsel av reservdelar för kontinuitet i produktionen

Workshop

FAQ

F: Vilka CNC-styrsystem stöder du?

S: FANUC-, Siemens- och Mitsubishi-system finns tillgängliga. Dessa plattformar används i stor utsträckning i globala tillverkningsindustrier, vilket säkerställer kompatibilitet med befintliga CNC-programmeringsstandarder (G-kod) och förenklar operatörsutbildning.

F: Hur garanteras bearbetningsnoggrannheten före leverans?

S: Noggrannheten verifieras genom laserinterferometerkalibrering, cirkulationstestning av kulstången och fullständig maskintorrkörningstestning under simulerade skärförhållanden. Varje maskin får en inspektionsrapport före leverans.

F: Vad är den typiska ledtiden för en standardkonfiguration?

S: Standardmodeller levereras inom 30 till 45 dagar, med stöd av våra ISO 9001-certifierade fabriksmonteringslinjer för att säkerställa förutsägbara leveransscheman.

F: Hur hanterar du garantianspråk och reservdelar för internationella köpare?

S: Vi tillhandahåller 12-månadersgaranti på kärnkomponenter; reservdelar skickas via DHL/FedEx inom 48 timmar, tillsammans med livslång engelsktalande teknisk support.

F: Vilka förpackningsmetoder använder du för att förhindra maritim rost och skador?

S: Maskiner är behandlade med anti-rostolja, vakuum-förslutna i plastpåsar och kraftigt bultade till förstärkta stål- eller träbaser inuti behållaren.

F: Vad säkerställer långtids-bearbetningsstabilitet under kontinuerlig produktion?

S: Lång-stabilitet uppnås genom en styv gjutjärnsstruktur, termiskt stabil bädddesign och för-inriktade styrsystem. Dessa minskar deformation och bibehåller geometrisk noggrannhet under långa bearbetningscykler.

Populära Taggar: CNC-svarvningsbearbetningscenter, Kina CNC-svarvningsbearbetningscenter, tillverkare, leverantörer, fabrik, 2-axlig CNC-svarvmaskin, 3-axlig CNC-svarv 3-axlig svarv, 5-axlig CNC-svarvmaskin, 5-axlig stationär CNC-fräs, CNC-svarv horisontell bearbetningscentral, CNC vertikal svarvmaskin