Produktöversikt

HMC Machine är designad för hög-volym, kontinuerlig metallskärning, speciellt för fler-bearbetning av stål- och gjutjärnskomponenter.

Den har en styv inverterad T--formad struktur och globala kärnsystem för att bibehålla stabil geometrisk noggrannhet under kontinuerliga termiska och skärande belastningar.

Maskinen är lämplig för batchproduktionsmiljöer som kräver konsekvent precision under långa driftscykler.

Tekniska specifikationer

Alla tekniska parametrar mäts under standardmässiga fabrikstestförhållanden baserade på interna inspektionsprocedurer i linje med ISO 230 verktygsmaskiners noggrannhetsutvärderingsprinciper.

Modell			DH630L
	Optisk-mekanisk struktur		Inverterad T-formad
Bearbetningsområde	Åk från vänster-till-höger (X)	mm	1050
	Upp-och-resor (Y)	mm	750
	Framåt-och-resor (Z)	mm	900
	Avstånd från spindelns ändyta till arbetsbordets mitt	mm	130-1030
	Avstånd från spindelns mittlinje till arbetsbordets yta	mm	120-870
Arbetsbord	Antal arbetsbord		1
	Arbetsbordets ytmått		630×700
	Arbetsbords lastkapacitet		950
	Minsta arbetsbordsindexering		1 grad /0,001 grad
	Maximal rotationsdiameter för arbetsstycket		φ1300
Axel	Spindelkona (modell/installationsmått)		BT50-Φ190
	Körläge		Typ av bälte
	Max spindelhastighet	rpm	6000
	Ström (S1/S6)	kW	15/18,5 (brett område)
	Vridmoment (S1/S6)		143/236
Matningshastighet	X/Y/Z-axelns snabbgångshastighet	m/min	24/24/24
Matningshastighet	X/Y/Z-axelmatningshastighet	mm/min	10-20000
Verktygsmagasin	Typ/verktygsmagasinskapacitet		Skivtyp, kapacitet för 30 verktyg
	Maximal verktygsstorlek (full verktygsdiameter/tom intilliggande verktygsdiameter/längd)	mm	φ110/φ220/350
	Maximal verktygsvikt	kg	15
Noggrannhet	Positioneringsnoggrannhet	mm	0.01
Noggrannhet	Upprepa positioneringsnoggrannhet	mm	0.006
Andra	Effektkrav	KVA	35
	Lufttryck	MPa	0.65
	Total maskinvikt (ca)	T	13

Core Performance & Engineering Validering

Maskinens struktur är byggd av Meehanite-gjutjärn (motsvarande klass HT250-) med dubbel spänningsavlastningsbehandling för att förbättra långsiktig styvhet och vibrationsmotstånd.

Termisk stabilitet kontrolleras genom olje-kylda spindel- och kulskruvsystem, vilket bibehåller en termisk förskjutning inom 0,005 mm under kontinuerlig drift.

BT50-spindelsystemet ger högt-vridmoment för applikationer för tung bearbetning av stål och gjutjärn.

THK / HIWIN linjära styrningar och precisionskulskruvar säkerställer stabil positioneringsnoggrannhet under långa produktionscykler.

Globalt anskaffade kärnkomponenter

Vi bygger våra maskiner med globalt tillgängliga komponenter för att säkerställa reservdelstillgänglighet, låga underhållsbarriärer och snabb lokal service på internationella marknader. Alla komponenter väljs baserat på global servicetillgänglighet och krav på tillgänglighet för industriellt underhåll.

Kärnsystem

CNC-styrning: FANUC 31i / Siemens 840D
Globala-standardsystem med brett industriellt stöd och operatörsförtrogenhet.

Spindelsystem

BT50 6000 RPM rem-typ spindel
Designad för applikationer med högt-vridmoment och tung skärning.

Rörelsesystem

THK/HIWIN linjära guider (P-betyg)
Säkerställer stabilt-lastlager och positionering på mikron-nivå.

Elsystem

Schneider/Omron (CE/UL-kompatibel)
Säkerställer stabil drift och global underhållstillgänglighet.

Alternativ och anpassning

Spindelalternativ

Direkt-driven 8000/10000 RPM, eller inbyggd- (motoriserad) spindel.

Kylvätskesystem

Genom-spindelkylvätska (TSC) 20 bar / 50 bar

Verktygsmagasin

Uppgraderbar till 40/60 verktyg.

Tabellalternativ

Dual-station APC (Automatic Pallet Changer)

Applikationsscenarier

●Tunga maskinkomponenter
●Automotive växellådshus
●Hydrauliska ventilhus
●Gjutjärnskonstruktionsdelar
●Bearbetning av energiutrustning
Lämplig för fler-bearbetning som kräver konsekvent dimensionell noggrannhet i batchproduktion.

Kvalitet & efterlevnad

Tillverkad enligt ISO 9001 kvalitetsledningssystem.

Varje maskin inspekteras enligt CE maskinsäkerhetskrav, inklusive:
●Geometrisk noggrannhetsverifiering
●Test av spindelavbrott
● Inspektion av axelinriktning
●Funktionell lasttestning
Inspektionsrapporter medföljer varje försändelse.

CE-Certificate

Packing-And-Delivery

Workshop

FAQ

F: Vilken är den verifierade precisionsstabiliteten för denna HMC under kontinuerlig drift?

S: Spindeln och kulskruvarna använder en aktiv olje-kylslinga som håller termisk förskjutning under 0,005 mm, vilket säkerställer dimensionell överensstämmelse över 24-timmarsskift.

F: Hur garanterar du maskininriktning och geometrisk noggrannhet före leverans?

S: Varje enhet genomgår kalibrering via en brittisk Renishaw-laserinterferometer, och den ursprungliga testrapporten för dynamisk inriktning ingår i fraktdokumenten.

F: Kan våra lokala ingenjörer enkelt köpa reservdelar för underhåll?

S: Ja, vi använder globala standardkomponenter inklusive FANUC/Siemens-kontroller, THK-guider och Schneider Electrics för att säkerställa omedelbar lokal tillgänglighet över hela världen.

F: Hur skyddas maskinen mot fukt och rost under sjötransport?

S: Alla maskiner är förseglade i kraftig-vakuumaluminiumfolie med torkmedel och säkras sedan inuti sjövärdiga trälådor av stål-för att förhindra rörelse och korrosion.

F: Vilka material är den här maskinen optimerad för?

S: Den är optimerad för stål, legerat stål och gjutjärnskomponenter som kräver tung skärning och fler-ytorbearbetning i batchproduktionsmiljöer.

Populära Taggar: hmc-maskin, Kina hmc-maskintillverkare, leverantörer, fabrik, 4-axlig CNC horisontell bearbetningscentral, 4-axlig horisontell bearbetningscentral, CNC horisontell bearbetning, HMC-maskin, Horisontell 5-axlig CNC, horisontell bearbetningscentral

HMC maskin